看這里教你一招如何考取叉車培訓證報考方式報名流程

核心裝配情況分析安裝區域以及核心裝配情況如下：在貨叉、機箱與配重組裝方面，其應用的螺絲為M24，扭矩為1000Nm，數量為9個;馬達安裝方面，應用的螺絲型號為M16，扭矩為280Nm，數量為7個，共計兩個馬達，因而應用螺絲數量為14個;水平方向螺絲，應用螺絲型號為M14，所知為123Nm，數量為2個;回升旋具桿部位的螺栓，扭矩為206Nm，數量為1個。裝配工具控制器系統設計方案裝配工具控制器系統與安裝要點安裝工序及工具甄選在M24螺絲方面，該規格的螺絲共計應用9處，在設計方案中，其扭矩為714nm+15/-5Nm，在應用手動工具來進行安裝的情況下，可以達到扭矩要求的板手已經有了較大的自重量，約為18kg，完成設備安裝的難度較高。此外，在本工序上還需要對安全問題給予足夠的考慮，該規格的工具無論是掉落傷人還是墜落地面，都會造成較為嚴重的后果。與此同時，該車型的車身內部安裝空間較為狹窄，無法應用較大尺寸的氣動工具，可以應用電動工具來完成操作。在M16螺絲安裝方面，該規格螺絲在兩側共計安裝14處，在裝配過程中，其扭矩需要達到256Nm+15/-5Nm。因而與M12螺絲的安裝相比，其空間更為狹窄，同時螺絲帽設計厚度僅有3.3mm，與正常范圍相比較低，因而如果應用手動安裝，很容易造成工傷事故，在設備的選用上，也同樣以電動工具為宜。結合現有的數據統計情況來看，應用手動工具來完成一顆螺絲的安裝，所需要的時間約為50s，而如果應用電動工具來進行螺絲的安裝，預案安裝時間為5s，換言之，如果應用電動工具來完成螺絲的安裝，共計23顆螺絲的安裝時間可以從1150s降低到115s，共計節約1035s，其生產效率也將會大幅提高。
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自動鎖螺絲系統在具體螺絲安裝過程中，設計部門針對其中的相關參數進行了重新計算，并且做出了一系列改進，如將8顆M23螺絲的扭矩進行了修正，從720N提高到了1000N+117N/-46N，但是整體設計方面，與車身相連接、用于平衡重量的8顆螺絲型號輻射與平衡重之間的連接件實際內部寬度十分有限，僅為65cm，扭矩高于1000N的電動工具也由于其內部空間過于狹小而無法使用的情況。在平衡重式叉車的整體結構當中，左右輪胎以及相關配重區域都是叉車裝配當中的重點環節，應用的均為M16與M24螺絲，依照原計劃，也需要加入M12螺絲，這樣即可以將電動工具應用至全部區域的組裝工作當中。但是M24扭矩出現了一定的變化，同時項目組也針對安裝空間進行了重復性的檢查與評估。如果將M12螺絲應用到M16與M24前或中間部位，則很容易造成互相干涉的問題，與此同時，符合于M16與M24扭矩的電動螺絲安裝人也無法進入到M12的安裝范圍當中，僅僅可以訂制特殊套筒來完成工作。與此同時，M12設計所知較低，為123N+18N/-6N。但是結合電動螺絲安裝工具的情況來看，仍然沒有設備可以覆蓋到123-1000N的范圍之下，加之公差以及穩定性方面的因素，已經無法應用一把電動工具來完成工作，需要應用兩把電動工具才能讓安裝質量得到保證。在這種情況下，一方面會造成成本的提升，同時這類情況也會在一定程度上影響到安裝質量，經研討后，將其中的M12螺絲安裝取消，在底盤平衡重與左右驅動單元部位應用M24以及M16螺絲，這樣一方面可以避免安裝干涉帶來了弊病，同時也便于安裝設備的選型。