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對海工平臺鋼結構的焊接質量控制流程及方案進行研究，具有重大的現實意義。海工平臺用鋼特點及焊接常見問題用鋼特點目前對海工平臺用鋼的要求是：為了減輕海工平臺重量、降低成本，要求海工鋼的強度更高；海工平臺的大型化，要求增加海工鋼的厚度；深海環境溫度偏低，要求增加海工鋼的低溫沖擊韌性；深海作業面臨的更多物理、化學腐蝕，要求海工鋼的耐海水腐蝕性更強。另外，深海海工平臺鋼結構的尺寸大、焊接部位多、用鋼厚等特點，也導致焊接接頭更易發生焊接缺陷，進而降低韌性，這就要求海工鋼具有良好的可焊性，對焊接裂紋有較低的敏感性。焊接常見問題焊接海工平臺鋼結構時常見的問題有海工平臺使用的大厚度高強鋼在焊接時拘束應力比較大，而且焊接接頭冷卻速度快，易形成淬硬組織。另外，海工鋼都經過TMCP處理，焊接后的接頭處氫極易聚集，因此易產生焊接冷裂紋。海工平臺鋼結構的重要節點都是大厚度管件相交，角接頭厚度方向拘束度大。

因此，在節點焊接后，當厚度方向受力時，母材在近焊縫區域可能會產生層狀撕裂，母材規格越厚，層狀撕裂問題就越嚴重。海工平臺鋼結構焊接接頭的工作環境惡劣，尤其是深海中的溫度極低，焊接接頭非常容易產生裂紋。因此，海工平臺鋼結構焊接接頭的低溫韌性問題非常重要，但焊接接頭的焊縫無法通過軋制工藝提高其強度及低溫韌性，而是通過合金元素的固溶強化來實現，這就可能導致焊接接頭的成分不均勻，尤其是熔合線附近。海工平臺鋼結構的焊接還可能存在咬邊、氣孔、夾雜、未填滿弧坑以及未焊透等問題。焊接質量控制流程及方案焊接設備檢測及鋼結構檢驗焊接設備檢測在開始焊接前，設備管理人員應對焊接所需焊接設備和器材進行檢測，例如電焊機、焊條烘干保溫設備、熱處理設備、無損理化檢測設備以及外觀質量檢驗器材等運行是否正常，設備的計量儀器儀表是否已經校驗合格鋼結構檢驗在焊接之前，質量控制人員需要依據相關的API標準和AWS標準，仔細檢驗鋼結構自身尺寸和定位尺寸是否符合施工圖紙規定。