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鉗工在我國傳統工業中占有重要地位，即使現在已經出現眾多專業設備也無法取代鉗工的工藝方法。先進制造技術發展是基于傳統制造技術之上的，對其引進機械設計、先進的計算機技術、先進的制造工藝等技術，重點應用于產品設計、市場分析等過程，可以有效提高優質、高效、低能的市場核心競爭力。就目前的發展狀況而言，世界各國都朝著先進制造技術方向發展，如日本的IMS、美國的AMT。而先進制造技術的發展方向是計算機化、數字化、智能化。鉗工工藝的基礎介紹鉗工工藝中有鉸孔、銼削、套絲、攻絲以及鉚接等多個項目。在鉗工工作中最常用的工藝就是以上幾種，在上世紀初期，相當一部分鉗工工藝已經步入機械化，甚至自動化，但在機械制造過程中，最常用的工藝是銼削。當然，在鉗工工藝中銼削也是一項非常重要的工藝，其工作重點是把握好尺寸的大小，形為公差等方面，銼削工藝的質量會直接影響到整個工件的質量。而鉗工銼削工藝需要按照各類型的工件制定出科學合理的工藝。首先，需要仔細分析圖紙，然后確定毛坯的尺寸，再擬定工藝路線，按照需求準備所需工具，并預計施工的大概周期。零件圖是工藝流程的初始資料，所以，在進行施工之前需要仔細了解零件圖的結構、功能與技術要點，在整個分析過程中需要對所有的零件進行一一分解，分析每一個結構所具備的特點，并估計加工的尺寸，確定其位置精度、形狀精度以及表面的粗糙程度等細節，充分考慮其影響因素。在分析完圖紙之后，需要準備毛坯。大部分情況下，毛坯與零件的尺寸相差較少，后期沒有太多的修改量，因此，需要認真準備毛坯。與此同時，需要考慮毛坯的劃線方案，防止因為不科學地劃線造成零件報廢。在擬定工藝路線的時候需要重點制定總體布局策略，具體方法如下：第一，選擇與工件相符的加工基準，確定加工的方法與順序;第二，嚴格按照零件表的質量與精度確定零件加工順序;第三，做好各項綜合定位，有效結合加工順序與基準，確定施工方案，設置工藝流程。


鉗工證報名條件
傳統鉗工工藝的應用在傳統的鉗工工藝中，必用的一些工具是鉗工工具與設備，用來為工件劃線，之后再調試安裝與裝配各種設備，主要應用于制造行業與工具維修，解決因為加工方式不合理導致的問題。其特點如下：一是傳統鉗工工藝大部分是手工完成，具有非常強的靈活性，可以利用多種類型的工具完成;二是工作范圍非常廣泛，技術含量較低，可以按照相關要求利用專業技術完成加工，并對其進行裝配與修正，操作者直接決定施工質量;三是大部分操作需要利用工具完成，且大部分都是非常簡單的工具，具有較強的靈活性與多變性，若生產批量較小，需要消耗較多的人力、物力、財力等成本，難以獲利。如制作模具、導軌刮削、機械維修等;四是鉗工的手持工具相對于機械工具而言，存在較大的局限性，不僅需要消耗大量的人力與物力還難以把握其精準度。大部分工作者都是擁有豐富經驗的老員工，他們憑借自身豐富的經驗與專業技能掌控工作力度，但這種方式不適用于大批量高速生產。若全部工作都交由機械加工完成，也會存在其局限性，仍有相當一部分工作需要交由人工完成，如在整個施工過程中涉及到的設備維修與組裝都需要人工完成。近幾年，工業得到快速發展，大型企業比較注重鉗工這部分。