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為保證檢驗結果的精確度，建議采用傳統檢驗方法去檢測超出臨界值的數據，即為S/800形式，“S”對應的是起重機跨度，尤其是那些跨度較大的承軌梁及跨度較小的起重機局部面。在具體檢測實踐中，建議在起重機量兩端梁上、主梁之間，分別懸掛三個標尺實現對物體的預緊處理，繼而利用水準儀檢測空載與額定負載狀態下對應的跨度值。并及時記錄相關數據信息。依次為依據，測算在某一條件下，主梁的撓數據。結合以上測出的數據信息，深入解讀大車車輪變形、端量標尺對應的數據。以上檢測方法的應用，通常能獲得相對理想的測量結果，基本上能夠從多個維度上消除承軌梁變形對主梁剛度檢測結果精確度形成的不良影響。應對承軌梁的橫向剛度以及失穩問題的方法鋼結構廠房承軌梁在建設過程中，通常采用的是“工”字型載面自制鋼，承軌梁有和其自身屬性相對應的固定方法。在固定操作過程中，若軸承軌道梁跨度偏大，一旦起重機的承重軌梁跨越空車開啟或停運，那么就會造成軸承軌道梁在水平方向振動增加。當下，針對起重機的檢測流程，剛度指標的測量尚未作出明確規定，也缺乏確切的標準要求與適宜檢測方法，在多種因素作用下會增加檢測結果判斷的難度系數。大量試驗結果證明，在空載、加載與1.1倍加載的狀況下，能夠實現對起重機軌道梁側移剛度的較客觀、科學檢驗。 

以處理現實為目標，選擇相應的技術方法針對鋼結構廠房起重機檢測計劃及相應標準擬定過程中，一定要立足于機械與廠房現狀進行。因為鋼廠房起重機為一類結構極為復雜的機械設備儀器，故而通常不能采用一層不變的方法對其進行檢驗。正因如此，應立足于現狀確定起重機的檢驗標準與方案，有針對性的實施相關檢驗技術。拉鋼絲法：該方法在門式起重機主梁拱度檢測過程中表現出良好的適用性。拉鋼絲法的操作步驟：先將鋼絲安放在主梁上并進行拉緊[4]。繼而將測量棒放置于端梁的中心與鋼絲垂直處，即可測量出主梁拱度。水準儀法：該種檢驗技術通常被應用在廠房起重機的軌道翹度、高低差值等指標的檢測領域中。精密度高是水準儀的典型特征，其能保證測量結果的精確度、但是在現實檢驗工作中，可能會因為起重機走臺或廠房中其他機械設備運行過程中出現振動，則可能會對檢測結果精確度形成不同程度的影響，故而該項檢驗技術在應用過程中，應積極落實防護措施。將起重機設備應用于工業生產領域中，對工業機械化進程有顯著的促進作用，降低了人力資源投入量，提升了作業效率，協助企業獲得更大經濟效益。因此，加強起重機性能檢測具有很大現實意義，以及時發現與處理故障，促進其生產效能的最大化。